|
Inżynierskie
Semestr V
Technologia materiałów i konstrukcji okrętowych
Wykład
Prowadzący: dr inż. Tadeusz Borzęcki
Cel:
Zaznajomienie się z stoczniowym systemem produkcyjnym.
Program:
- Stocznia okrętowa, rozplanowanie, system organizacji produkcji,
wydziały stoczniowe i ich zadania.
- Charakterystyka ogólna procesu
technologicznego budowy i wyposażania kadłuba.
- Podstawowe własności,
charakterystyka wytrzymałościowa i technologiczna materiałów
na konstrukcje okrętowe, kryteria oceny materiałów i ich przydatność
do stosowania w zróżnicowanych typach i rejonach konstrukcji.
- Składowanie materiałów, metody, urządzenia, transport.
- Ośrodek
obróbki - charakterystyka.
- Procesy technologiczne obróbki, urządzenia
i operacje technologiczne. Procesy cięcia i gięcia blach i profili.
- Tendencje rozwojowe procesów obróbczych.
- Place i magazyny kompletacyjne.
- Ośrodek prefabrykacji - charakterystyka, procesy technologiczne
prefabrykacji.
- Prefabrykacja wstępna.
- Prefabrykacja płatowych
sekcji płaskich i krzywoliniowych, sekcji przestrzennych i bloków.
- Stosowane oprzyrządowanie, mechanizacja, automatyzacja, robotyzacja,
tendencje rozwojowe.
- Procesy technologiczne montażu kadłuba,
zasady, etapy, kolejność wykonywania operacji.
- Montaż typowych konstrukcji,
kontrola odkształceń, przygotowanie do spawania.
- Oprzyrządowanie
prac montażowych i ich mechanizacja.
- Transport w procesie
produkcyjnym kadłuba.
Literatura:
- Doerffer J.: Technologia budowy kadłubów okrętowych. WM Gdynia
1971.
- Doerffer J.: Technologia wyposażania statków. WM Gdynia 1975.
- Mackiewicz W.: Osnowy tiechnołogji sudostrojenia. Leningrad
1980.
- Wiebeck E.: Technologie des Schiffskorperbaus. Technik Berlin
1980.
- Bujniewicz Z. i inni: Stopy aluminium w budownictwie okrętowym.
WM Gdańsk 1971.
- Myśliwiec M.: Spawalnictwo okrętowe. WM Gdańsk 1971.
- Butnicki S.: Stale i żeliwa dla przemysłu okrętowego. WM Gdynia
1959.
- Kowarsch A., Żaczek Z.: Spawanie konstrukcji okrętowych w osłonie
gazów. WM Gdańsk 1984.
- Doerffer J.: Technologia wyposażania statków. WM Gdańsk 1975.
- Poradnik inżyniera - Spawalnictwo. WNT Warszawa 1983.
- Kuzminow S.: Swarocznyje deformacji sudowych konstrukcji. Sudostrojenije
1974.
- Janusz W.: Obsługa geodezyjna budowli i konstrukcji. PPWK Warszawa
1971.
- Żurowski A.: Pomiary geodezyjne w budownictwie morskim. WM
Gdańsk 1980.
- Mazurkiewicz B.: Encyklopedia inżynierii morskiej. WM Gdańsk
1986.
- Doerffer J.: Technologia remontów kadłubów okrętowych. WM Gdynia
1966.
- Bieńkowskij D.: Technologia sudoremonta. Transport
Moskwa 1976
Warunki zaliczenia:
-
obecność na wykładach
- pozytywna ocena z 2 kolokwiów
Uwagi:
Materiały dydaktyczne:
Ćwiczenia:
Prowadzący: dr inż. Janusz Kozak
Program:
Stocznia okrętowa.:
rozplanowanie, system organizacji produkcji, dokumentacja technologiczna
procesu wytwarzania statku. Technologia procesu produkcji: definicje,
pojęcia podstawowe. Technologiczność konstrukcji : kryteria techniczne
i ekonomiczne. Charakterystyka generalna procesu budowy i wyposażania
statku. Technologiczne przygotowanie produkcji: systemy tradycyjne,
systemy zintegrowane, CAD, CAM, CAQ, CIM Materiały na konstrukcje
kadłubowe-charakterystyka wytrzymałościowa i technologiczna. Problemy
ochrony antykorozyjnej. Magazyn materiałów hutniczych. Procesy technologiczne
obróbki: charakterystyka ośrodka obróbki, urządzenia i operacje
technologiczne. Procesy cięcia i gięcia blach i profili z materiałów
stalowych i aluminium. Obróbka materiałów specjalnych. Tendencje
rozwojowe procesów obróbczych. Możliwość automatyzacji i robotyzacji
procesów obróbczych Ośrodek obróbki wstępnej materiałów i charakterystyka
procesów technologicznych. Ośrodek prefabrykacji wstępnej. Prefabrykacja
sekcji płaskich (ciągi sekcji płaskich) i krzywoliniowych. Podział
sekcyjny i blokowy kadłuba. Prefabrykacja sekcji i bloków. Metody
spawania . Metody montażu kadłuba.
Warunki
zaliczenia:
na podstawie obecności,
aktywności na zajęciach, ocen z odpowiedzi ustnych i dwóch kolokwiów.
Projekt:
Prowadzący: mgr inż. Ryszard Pyszko
Program:
Analiza cech technologicznych sekcji
płatowej. Opracowanie ramowej technologii wykonania. Zaplanowanie miejsca
i oprzyrządowania budowy. Wykonanie listy konpletacyjnej elementów.
Opracowanie ideogramu i harmonogramu budowy. Wykonanie instrukcji sczepiania,
spawania, pomierzania, konserwacji i transportu zawierających niezbędne
parametry procesów. Opracowanie instrukcji technologicznej wykonania
sekcji. Opracowanie zagadnienia specjalnego (temat zmieniany z roku
na rok).
Warunki
zaliczenia:
w pliku: instrukcja_inz_V.pdf
Materiały dydaktyczne:
Rysunek sekcji płaskiej.ppt
|
